鋁合金因其輕質、強度高、耐腐蝕等特點,在建筑、航空航天、交通運輸等領域得到了廣泛應用。為了進一步提升鋁合金的性能和美觀度,表面處理成為關鍵一環,其中陽極氧化與著色技術更是備受推崇。彩色陽極氧化
陽極氧化是通過電解過程,在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁膜。在電解池中,鋁合金作為陽極,通過電流作用,表面氧化形成硬度極高的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性,還具有絕緣性,能有效延長鋁合金產品的使用壽命。
陽極氧化與著色技術的結合,為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個領域的應用范圍。隨著科技的不斷進步和創新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發展前景。彩色陽極氧化
鋁型材陽極氧化處理:鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質,采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標準厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數對于膜的性能有明顯影響。
鋁制品陽極氧化的好處
經陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20um,硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500um。
陽極氧化膜能帶來什么?1、較高的耐蝕性一般認為,汗水腐蝕性非常強,很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強,因為它是氧化物,不導電,即使沾到汗漬腐蝕也很慢。經測試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續或產生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。
彩色陽極氧化
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